我们使用的工业硫磺粉一般都从哪里来？我国国内的硫磺粉厂家最早是使用煅烧硫铁矿法提取硫磺，后来，大部分炼焦厂以氨法回收硫磺膏，采用” 天地锅熬制法” 制得硫磺。但是这两种生产的方法，不仅产出的工业硫磺粉纯度低，而且对环境的污染非常严重。现在社会讲究的既要金山银山，也要青山绿水，以前的工业硫磺粉生产工艺自然是不可取了。那么有什么提纯精度高，对环境又有好的生产方式吗？今天硫磺粉厂家要介绍一种利用利用硫磺与其他杂质的熔点和沸点的差异，通过熔硫——蒸馏——冷凝——固化制片提纯废硫磺的工艺。

工业废硫磺提纯工艺流程根据硫磺和其它杂质的理化性质有较大的差异性和硫磺固、液、气相三态变化的规律，采用熔硫——蒸馏——冷凝——固化制片的基本工艺过程，具体流程如下：工业回收废硫磺经粉碎后由螺旋输送机将硫磺粉送到熔硫釜进口，硫磺粉进入上部第一组螺旋输机正向输送到末端，从下部漏斗进人中部第二组螺旋输送机再正向输送到前端，如此经往返三个行程18m长的距离，被外部高温导热油加热到150℃以上，硫磺及煤焦油全部熔化，流入沉淀槽进行澄清，沉淀槽容积为V=5m 3，外部为导热油保温，设置两台沉淀槽交替工作，沉淀时间为4—6h，可从沉淀槽玻璃板视镜观察到硫磺和煤焦油的明显分层界面，焦油约占总体积的1／10左右，从底部排净焦油，然后用硫磺泵将硫磺液体打人蒸馏釜，在蒸馏釜内硫磺浸没电热器20—50m m ，在445—450℃温度下气化，与釜内的水蒸汽混合后排出釜外进入冷凝器，硫蒸汽与水蒸汽的混合物在冷凝器下部水夹套急冷。大部分硫蒸汽被冷凝，再通过上段空冷段，硫磺几乎全部被冷凝，水蒸汽和微量不凝气( 主要是焦油中的蒸发物) 从上部排空121排人大气，冷凝的硫磺液体从冷凝器下部出口排人由导热油保温的受槽，由阀门控制排人内冷式滚筒薄片机制成均匀的薄片，由自动包装机包装成袋，再由皮带输送机送至成品仓库。

使用这样的工业硫磺粉生产工艺，相比以前的生产方式，主要有以下两个方面的优势。

1、建立了自动化、连续化、无污染的工业废硫磺提纯工艺，具有生产效率高、成本低、产品质量稳定等优点。从原料废硫磺块的粉碎，到熔硫沉淀、蒸馏气化、冷凝、固化切片、直至成品包装，全部由总控室DCS系统控制，整体生产过程都在密闭系统中进行，无任何有害气体泄漏，过滤沉淀的废渣收集到模盒内凝固成块状，送到锅炉燃烧，冷却水闭路循环利用，克服了当前焙烧技术和熬制技术存在的间歇生产效率低、产品纯度低、成本高、污染严重的问题。

2、使用该设备传热效率高、受热均匀、连续化生产、温度物料自动控制、安全可靠，与当前煅烧法、熬制法用煤加热相比，无烟尘污染、生产环境清洁、能耗低、成本低，可以实现连续生产。

3、采用自主创新研究的电加热式蒸馏釜与喷淋装置相结合，在蒸馏釜中喷淋水气化后，置换系统空气并于硫磺蒸汽混合，避免了硫磺蒸汽与空气接触爆炸，确保了生产安全，同时叉起到调温作用。