工业硫磺粉在工业上有着非常广泛的应用，其中一个方面就是在橡胶方面。在天然胶中，与硫磺配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。用于载量轮胎肩胶、缓冲层等橡胶中，可解决斜交载重轮胎肩空难题，也可用于天然橡胶的大规格厚制品及各种橡胶杂品硫化是指橡胶的线型大分子链通过化学交联作用而形成三维空间网状结构的化学变化过程。硫化后胶料的物理性能及其他性能都发生根本变化。整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。

橡胶工业中应用的硫磺主要有以下六种：

1、沉淀硫磺：在橡胶中的分散性好。适用于高级制品及胶乳薄膜制品等。

2、硫磺粉：由精制块状硫磺经粉碎筛选而得。是橡胶最主要的硫化剂。

3、不溶性硫磺：因本品不溶于二硫化碳，故称不溶性硫磺。本品在硫化前的加工操作温度下不溶于胶料，在硫化温度下溶于胶料而发挥硫化作用。可防止混炼胶喷硫、粘着性下降等弊端。也不易产生早期硫化现象。适用于钢丝帘线轮胎等重要的橡胶制品，用量与普通硫磺相同。

4、胶体硫磺：将硫磺粉或沉淀硫磺与分散剂一起在球磨机或胶体磨中研磨，制成糊状物即为胶体硫，也可干燥成固体状物。粒子极细，粒径1～3μm。主要用于胶乳制品，分散均匀，沉降速度慢。

5、硫磺混合物：由硫磺粉与聚合物或其它添加剂混合而成。其目的是改善硫磺的分散性，防止硫磺凝集结晶等。

6、表面处理硫磺：将粉末硫磺或沉淀硫磺用对硫化无影响的处理剂（如聚异丁烯等）进行表面附着处理而得。其特点是混炼容易，分散性好，焦烧性小，操作安全性大。

在橡胶工业中利用硫磺的各种特性，加工处理多种产品，对橡胶工业的应用起着非常重要的作用，也充分表明了橡胶专用硫磺粉在橡胶制作中的地位。