现如今随着国家对于环保的不断重视，焦化厂不能再将硫磺渣随意排放，国内硫磺回收装置越来越多，规模也越来越大。而在使用硫磺回收装置时，我们发现硫磺对设备具有腐蚀性。那么应如何保证硫磺回收装置的长期运用呢？下面由硫磺粉的加工人员在这里为我们进行简单的介绍：

在硫磺回收过程中，回收装置中会产生硫化氢、二氧化硫、二硫化碳、COS、水蒸汽和硫蒸气，对管道有不同程度的腐蚀。根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置管道的腐蚀主要包括低温硫化氢腐蚀、露点腐蚀、高温硫腐蚀和电化学腐蚀。低温湿硫化氢腐蚀主要发生在低温下含有硫化氢的管道中。如来自外部装置的硫化氢管道，通过酸性气体分离罐进入燃烧炉、急冷塔出口管道、再生塔出口管道等。酸性气体含有少量水蒸气，其在低温区域中凝结成水。如果管道布置有局部低点，则容易发生局部腐蚀穿孔。因此，形成湿硫化氢腐蚀。而湿硫化氢腐蚀通常发生在较低的温度，因此从装置外部和通过酸性气体分离罐到燃烧炉的H2S管道采用加热；严格控制湿硫化氢环境的pH值，调节介质中的pH值可以减轻湿硫化氢环境中的氢腐蚀。

还有高温硫腐蚀，高温硫腐蚀主要发生在250℃到300℃的高温工艺气体管道中，如焚烧炉出口、尾气加热炉出口到加氢还原反应器、加氢还原反应器与尾气余热锅炉之间的管道。可以在高温硫腐蚀环境中，最好的措施是提高管道的耐腐蚀性，一般采用耐腐蚀合金材料。最后就是低温露点腐蚀，包括二氧化硫露点腐蚀和三氧化硫露点腐蚀，主要发生在温度低于露点的区域，如从集电器出口到尾气加热炉的工艺气体、尾气处理管道、液硫脱硫塔出口管道、硫冷凝器出口管道等。而采取的防护措施则是加强管道的保温和加热，避免介质温度接近SO2、SO3的露点温度。总之，需要认真研究硫磺腐蚀的原因和机理，采取有效的保护措施，合理选择管道材料，降低腐蚀速率，保证机组的安全、稳定、长周期和安全运行。